一、選擇化工設（shè）備潤滑油主要原則（zé）

　　為降低（dī）能量消耗，應該以保證設備零件安全運轉（zhuǎn）條件為前提（tí），優先選用相對來說黏度***小潤滑（huá）油。在高（gāo）速輕負荷條件下工作的（de）摩擦零件，應以黏度比較小的潤滑油（yóu）為優（yōu）選；對在低速度重負荷條件下工作的（de）摩擦零件，應該以黏度***大的（de）潤滑油為優（yōu）先選用。對於在溫度較低環境（jìng）下運行的摩擦零件，應該以（yǐ）黏度比較小、凝（níng）固點（diǎn）低的潤滑（huá）油為首要選擇；對運行在溫度比較高的環境下的零（líng）件，選用潤滑油應該黏（nián）度大。對於（yú）有衝擊（jī）負（fù）荷及往複運動（dòng）損耗的摩擦零件，應該選用黏度較大黏度大的潤滑油。

　　二、化工機械設備潤滑油使用現狀

　　1.設備運行功（gōng）率比較大

　　由於化工設備（bèi）功率一（yī）般比較（jiào）大，而且環境惡劣，化工設備損壞率較高。此情況，就（jiù）必須進行停機維修（xiū），不但造成直接性經濟損失，還（hái）會造（zào）成由於設（shè）備停滯而造成間接損失。

　　2.設備（bèi）潤滑用油與實際需（xū）要不同步

　　現代（dài）越來越先進的機械技術，使（shǐ）機械潤滑油更新（xīn）換（huàn）代（dài）也在加快，潤滑油品種也在不斷地增加。但實際工作當中，潤滑油選用一般是按機械設備使用說明書，雖有普遍適應性，但難以（yǐ）適應（yīng）特殊（shū）環境（jìng）中工（gōng）作設備。比如（rú），在設備處於超負荷工作時，可（kě）能就不太適（shì）合。即：機械設備的潤滑標準或潤滑級別，須根據化工設備的具體使用環境或使用條（tiáo）件，加以科學分析後進行相應調整。

　　3.油品（pǐn）缺乏科學依據

　　潤滑油在使用過程中可能會受到氧化、催化、灰塵等環境因素的影響而造成質量不斷（duàn）下降、變質甚至於不能滿足設備的（de）潤滑效果，這時應及時更換。但需要看到的時，換潤（rùn）滑油過於頻繁，也會造成浪費油品而增加成本。據統計，在我國，以有超過80%以上的化設備故障都是（shì）由於潤滑（huá）油變質而造成。因此準確、合理的換油，對於保證化工設備的潤（rùn）滑質（zhì）量至關（guān）重（chóng）要。雖然依靠個人經驗，能夠節省一（yī）些成本。但因沒（méi）有確定潤滑油的換油時（shí）間的科學依據，常會因人為判斷的失誤而增加了設備的磨損。

　　三、化（huà）工潤滑管理的基本任務

　　化工企業需設立適當的（de）潤滑管理組織機構，配備必要的專職或兼職潤滑管理技（jì）術人員。要合理分工、職（zhí）責明確（què）、建立潤滑管理製（zhì）度，運用科學的潤滑技術。

　　潤滑管理工作的（de）基本內容如下。

　　1.確定潤滑管理組織（zhī）、擬定潤滑（huá）管理的（de）規章（zhāng）製度、崗位職責條例和（hé）工作細則（zé）。

　　2.貫徹設備潤滑工作的“五定”管理。

　　3.編製設備潤滑技術檔案（包括潤滑圖表、卡片（piàn）、潤滑（huá）工藝規程等（děng）），指導設備操作工、維修工正確開展設備的潤滑。

　　4.組織好各種潤滑材料的供、儲、用。抓好（hǎo）油料計劃（huá）、質量檢驗、油品（pǐn）代用、節約用油和油品回收等（děng）幾個環節，實行定額用油。

　　5.編製設（shè）備年、季、月份的清洗換油計劃和適合於本廠的設備清洗換油周期結構。

　　6.定時（shí）檢查化工設備的潤滑狀況，並且及時解決設備潤滑係統所存在的問題。

　　7.采取措施，防止設備泄漏（lòu）。總結、積累治理（lǐ）漏油經驗。

　　8.組織潤滑工作的（de）技術培訓，開展設備潤滑的宣傳工作。

　　9.組織設備潤滑有關新油脂、新（xīn）添加劑、新密封材料、潤滑新技術的試驗與應用，學習，推廣國內外先進的潤滑管理經驗（yàn）。

　　四、有效完成化工設（shè）備潤滑（huá）保（bǎo）養

　　1.選用高性能高質（zhì）量潤滑（huá）油，減少化工設備維（wéi）修次數

　　成為當今機械設備的（de）主要發展趨勢是體積小、效率高、使用壽命長。如今的（de）潤滑油中，大多會添加高效添加劑。常見的有：硫，磷、氯（lǜ）等極性物質。這些（xiē）極性物質在與金屬（shǔ）表麵進行化學反應後，可形成化學吸附膜（mó）。這使得新一代的（de）潤滑油不（bú）同於傳統潤滑油的使用機理。在傳統選擇方法上，設（shè）備潤滑油是依靠節線的速度來選（xuǎn）擇潤滑油的粘度。這種方法（fǎ）的中心要求是能夠確保把足夠的油帶到設（shè）備齧（niè）合（hé）部（bù）位，以（yǐ）便形成油膜。該方（fāng）法適用於純礦物油選油，但不適用於加有積壓添加劑的油。後者因其吸附機理變化，其化學吸附膜也要比之前的吸附能力提高6到（dào）10倍，故依靠節線速度選擇潤滑油粘度已經不合適

　　2.使用多級油潤滑，減少初期磨損

　　化工（gōng）在設（shè）備使（shǐ）用多級油後，可使油迅（xùn）速達到任何需要潤滑部（bù）位。因該種方法（fǎ），油能改善油品粘溫性，既能保證高溫時油品的（de）足夠粘度（dù）、潤滑性能，又能使潤（rùn）滑油的低溫粘度相對較低，能夠較快的被送至被潤滑部位。一可減少磨損，二可節約能源（yuán）。多級（jí）油還有“能夠使化工設備溫度環境更加不受***，避（bì）免季節性換油；能（néng）夠降（jiàng）低（dī）燃料（liào）的消耗；軸承潤滑良好（hǎo），油（yóu）耗量較（jiào）低”等優（yōu）點。

　　3.推廣使用固體（tǐ）潤滑劑

　　固體潤滑實質上是利用固體粉（fěn）沫，薄膜式某些整（zhěng）體材料的原（yuán）理，在到減小齒輪間（jiān）摩擦（cā），以減少磨損。在固體潤滑中，鑲嵌（qiàn）軸承優點是壽命長、防汙染、耐高溫等。且不需要在工作時加油潤（rùn）滑。低速、重載、往複運動（dòng）不易形成油（yóu）膜的場所或不能使用油、脂、高溫、低溫等不同強介質（zhì）場所以及不同工況，如都可以應用（yòng）。

　　五、結束（shù）語

　　潤滑管理是企業（yè）、特（tè）別是化工企業設備管理當中的（de）一項重要內容。該項管理的效果，可能會直接影響化工生產（chǎn）企業的（de）經濟效益和工作成本。因此，做好潤滑管理，是進一步地提高化工企業的效益的有效途（tú）徑之一，與（yǔ）加強生產工藝管理同樣重要，不容忽視。

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